选用什么样的除尘器和选用滤料应根据不同粉尘的性质

选用什么样的除尘器和选用滤料应根据不同粉尘的性质
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(1)粉尘的湿润性和粘着性。
粉尘的湿润性、浸润性是通过尘粒间形成的毛细管作用完成的，与粉尘的原子链、表面状态以及液体的表面张力等因素相关，可用湿润角来表征。通常称小于60°者为亲水性，大于90°者为憎水性。吸湿性粉尘当在其湿度增加后，粒子的凝集力、粘性力随之增加，流动性、荷电性随之减少，粘附于滤袋表面，久而久之，清灰失效，尘饼板结。有些粉尘如CaO,CaCl,KCl,MgCl2,NaCO3等吸湿后进一步发生化学反应，其性质和形态均发生变化，称之为潮解。潮解后粉尘糊住滤袋表面，这是袋式除尘设备 忌讳的。
对于湿润性、潮解性粉尘，在选用滤料时应注意滤料的光滑、不起绒和憎水性，其中以覆膜滤料和塑烧板为 好。
湿润性强的粉尘许多粘着力较强，其实湿和粘有不可分割的联系。对于袋式除尘设备如果粘着力过小，将失去捕集粉尘的能力，而粘着力过大又造成粉尘凝聚、清灰困难。对于粘着性强的粉尘同样应选用长丝不起绒织物滤料，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料，对于浸渍、涂布、覆膜技术应充分利用。从滤料的材质上讲、锦纶、玻纤优于其他品种。
　　(2)粉尘的可燃性和荷电性。
某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花发生燃烧或爆炸。粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关。粒径越小、比表面积越大、越易点燃。粉尘爆炸的一个重要条件是密闭空间，在这个空间其爆炸浓度下限一般为几十至几百克/米3，粉尘燃烧热和燃烧速度越高，其爆炸威力越大。粉尘燃烧或爆炸火源通常是由磨擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起的，其中荷电性危害 大。这是因为化纤滤料通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花，所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤料和导电滤料。
　　一般认为氧指数大于30的纤维织造的滤料，如PVC、PPS、P84、PTEF等是安全的，而对于用氧指数小于30的纤维，如：丙纶、锦纶、涤纶、亚酰胺等到滤料可采用阻燃剂浸渍处理。消静电滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维，使滤料在经向或纬向具有导电性能，使电阻小于109Ω。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性(渗碳)化学纤维。两者相比，前者导电性能稳定可靠，后者经过一定时间后导电性能易衰退。导电纤维混入量约为基本纤维的2%—5%。
　　(3)粉尘的流动和磨擦性。
粉尘的流动和磨擦性较强时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命。表面粗糙、菱形不规则的粒子比表面光滑球形粒子磨擦大于10倍。粒径为90μm左右的尘粒的磨损性 大，而当粒径减少到5—10um时磨损已十分微弱。磨损与气流速度的2—3次方与粒径的1.5次方成正比，因此μm，气流速度及其均匀性是必须严格控制的。在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料。
除尘滤料的磨损的部位与形式多种多样，根据经验，滤袋磨损多在下部，这是因为滤袋上部滤速低，气体含尘浓度小的缘故。
　　对于磨性强的粉尘，选用滤料应注意3点：
　　(1)化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷起纤维优于粗、长、光滑性纤维。
　　(2)毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物 优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。
　　(3)对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。