除尘布袋选型和寿命延长措施

除尘布袋选型：

滤料的允许连续使用温度

滤料的允许连续使用温度是指在无强氧化剂及没有酸碱性气体条件下可以的使用温度。瞬间允许温度是指滤料所处每天不允许超过10min的 高温度，时间过长，滤料就会老化或软化变形。由于滤料材质的耐温程度是有限的，超温会破坏滤料的分子结构，使滤料的性能发生脆化、表面收缩、变形、透气性减弱等，严重时导致布袋“烧袋”，损害除尘布袋的使用寿命。因此，含尘气体的温度对滤料性能是一个首要因素，应以连续长期使用温度来选用除尘布袋。在实际选型中，我们常常试图用瞬时温度来修正连续长期使用温度，但是瞬时温度是在试验室中做出的数据，试验条件与实际条件有一定的差距，对于连续生产没有实际的意义。我公司专业生产脉冲布袋除尘器

夏季排烟温度 大 值

PPS针刺毡滤料的抗氧化性能较差。一般来说，在燃煤锅炉的烟气净化中，如果期望PPS材质除尘布袋的使用寿命超过30000h，则要求烟气中的O2控制在10%以下，NO2控制在15mg/m3以下，入口烟气温度在150℃以下，而5、6号炉的设计排烟温度138℃，实际排烟温度更高，特别是在夏季常常超过设计值。据统计，全年5、6号炉在5－10月份平均有400h高于160℃， 高温度达172℃，超出PPS允许连续使用温度。由于夏季高负荷生产的需要，保证锅炉生产负荷更为优先，一旦超温，锅炉的燃烧调整并不能立即见效。所以在考虑除尘布袋选型时要避免滤料受使用的瞬间高温的影响，这就必须根据其夏季排烟温度的 大 值来选择。

高温烧袋问题

由于气流速度较高及冷却空间有限，粗颗粒往往没有及时降温便进入除尘系统，高温粗颗粒在滤料表面被拦截，造成滤料表面的局部热损伤。因此，5、6号炉的除尘布袋选择时再增加10℃的保险，即选择190℃的滤料的允许连续使用温度。

用料的误区

滤料采用日本进口PPS+PTFE浸渍滤料，浸渍一般是利用配方对针刺毡进行整体浸渍处理，实现对每一根纤维表面进行镀膜的作用，等于包覆一层PTFE薄膜，以提高了滤料的抗氧化、耐腐蚀、耐温能力，延长滤料的使用寿命，同时提高滤料的过滤精度。但是由于浸渍不可能是很均匀的，PPS滤料纤维浸渍一下是不可能完全被PTFE乳液“包裹”的，它虽然可以改善PPS滤料的过滤效率，但PPS纤维的受氧化面依然存在，由于PTFE本身的不粘尘等特点，也可能使烟气中的粉尘更方便地随烟气压力“滑入”滤料之间，从而导致滤料运行阻力的不可逆增加。另外，由于电厂粉煤灰中SiO2、Al2O3含量高，在清灰过程中易对覆膜滤料表面的膜产生磨损，进而出现膜脱落现象，覆膜滤料不适用于燃煤锅炉烟尘的处理。从改善PPS滤料在清灰时的脱灰性能来考虑，采取对PPS滤料表面的 处理措施，对改善滤料的脱灰性能更有帮助。

延长除尘布袋寿命的措施：

（1）使用结构合理，表面光滑，经过防腐处理，符合标准规定的袋笼。除尘布袋尺寸应与袋笼相匹配，花板孔间距适当，安装过程中应避免使用尖锐工具，确保袋笼、除尘布袋垂直安装，且无搭桥、碰撞现象。喷吹管、喷嘴以及文丘里管需设计合理，安装准确。调整歪斜的喷吹口及变形的花板，确保喷吹口正对除尘布袋袋口中心。

（2）调整喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。

（3）对于磨蚀性强、粉尘量高的烟气，过滤风速应为1.0m／min左右，电袋除尘器过滤风速约为1.2～1.3m／min，高粉尘浓度的袋式除尘器过滤风速应小于0.8m／min。

（4）烟气温度不得超过160℃，控制和减少烟道、除尘器漏风，将烟气含氧量控制在8％以下。

（5）除尘器进口温度要求高出酸露点温度20℃以上，如果低于酸露点温度，应及时报警，并关闭除尘器系统。

（6）在寒冷的冬季，要做好除尘器的保温，检查并排除除尘器的漏风情况。

（7）短期停机时，应清除袋式除尘器内部酸性气体，并维持除尘器温度在100℃以上，加热除尘器系统确保滤饼干燥，进料口一直保持加热状态。长期停机前，应继续清灰一段时间，使除尘布袋表面粉尘 少，关闭所有的挡板门并清除灰斗中的灰尘，且重新进行预涂灰。

（8）除尘布袋应使用粒径45μm的CaCO3通过预涂灰系统进行预涂灰处理，预涂灰量约为250～300g／m2。

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