除尘布袋与布袋除尘器配合如何选择

在除尘滤袋的缝制和安装上，我们通常把除尘滤袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当除尘滤袋伸长达到2%左右时，清灰效果就恶化，所以在除尘滤袋定型加工中，我们会考虑防止除尘滤袋伸长的技术条件。泊头东捷袋式除尘器的清灰方法是除尘布袋品种选择的首要条件。它可以首先决定除尘布袋(滤料)是织布、针刺毡、压缩毡还是除尘布袋(玻纤滤袋)。至于除尘布袋的详细规格，可根据其它过滤条件作进一步考虑。

　　1.3各类型布袋除尘器对除尘布袋的选择：

　　1.3.1振动清灰

　　这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，宜用织物除尘滤袋。富柔软性织布的振动波传递较好。

　　1.3.2反吹风(反吸风缩袋)清灰

　　这种清灰方式一般使用织物除尘滤袋，但也可使用布重比较轻(300～400g/m2)、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘滤袋为 多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。

　　1.3.3脉冲喷吹清灰

　　这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是 高的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，除尘滤袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋。

　　1.3.4气环喷吹清灰

　　由于这种清灰性能相当好，要求除尘布袋具有很好的刚性，孔隙细小，且耐磨性好，这样，在喷吹气环上下往复移动时，除尘滤袋不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为600～800g/m2为宜。

　　1.3.5脉动反吹清灰

　　这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间，这种清灰要求除尘布袋(滤料)具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。

　　使用织物除尘滤袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜， 好选择重为300～600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。

　　1.3.6反吹风-振动清灰

　　这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物除尘布袋居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280～350g/m2，厚度为1.0～1.3mm，其透气性要好。

　　2、除尘滤袋的优点和缺点：

　　2.1.1除尘滤袋的优点:1.除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。2.能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。3.对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。4.袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。

　　2.1.2除尘滤袋的缺点:1.对于不同类型气体，应选用相应类型的布袋;且需要经常除尘滤袋，布袋消耗量较大。2.收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。3.阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa。

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